1、挖孔：在承認了內漏點的方位后,從換熱器*外層對應著漏點的地方,開端割孔,次序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺度的巨細是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的巨細相差40mm,如漏點方位較深,在外層割出的孔應較大。
2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣仔細進行整理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的要害,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪整理氧化渣,留意應盡量將整理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。
3、配回補板：為確保修補的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再運用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內漏點和回補板：
1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫仍是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行整理,磨出溝槽,以確保焊接質量。
2)焊補時選用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,次序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其意圖是“方便操作,確保焊接質量”。
4)為使橢圓形回補板順暢裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(首要是為了增加橢圓形回補板彼此的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的巨細而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原方位對齊焊接即可。
7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接方位,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。
試壓并封堵鉆孔：
在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?
1.0MPa的壓力,并保持必定時間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的方位和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現走漏。試壓過程須留意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,避免氣割時產生燃燒,產生安全事故。
2)在對換熱器修補前,應對其是否腐蝕嚴重進行承認,決議其還有無修補的必要。
